г. Казань, ул. Тимер Юл, 3

+7 (843) 205-15-15
(многоканальный)


Технология проведения работ с промышленными полами

1. Испытания основания

Перед нанесении покрытия ГЛИМС®HD основание должно соответствовать следующим физико-механическим свойствам(согласно СНиП 3.04.01-87 Полы):

  • прочность на сжатие не менее 15 Н/мм? (15 МПа/М250).
  • прочность на отрыв не менее 1,0 Н/мм? (1,0 МПа)
  • содержание воды в основании не более 50%
  • ровность основания в пределах 4-5 мм

На практике измерить прочность при сжатие выполнить достаточно сложно, поэтому достаточно измерить прочность на отрыв, так как испытывается не только поверхность основания, но и сам материал конструкции. 


 

 

 

 

Методика испытаний:

иллюстрация 2

а. Просверлить круговую щель в основании с помощью корончатого сверла d~50мм(рис.3) глубиной 10-20мм 
б.Зачистить поверхность внутри диска с помощью щетки с железным ворсом (рис.4)
в. Приклеить отрывной диск (рис.2) с помощью эпоксидного клея или его аналогов
г. С помощью прибора (рис.1) замерить приложенную силу на отрыв диска.
Сравнить результаты с требуемыми показателями: Прочность на отрыв 1.5 Н/мм. Поверхность полностью пригодна для устройства покрытия Прочность на отрыв < 1.5 Н/мм?. Провести повторные испытания, предварительно сняв слой бетона(стяжки) толщиной 5-6 мм. Если и в этом случае прочность на отрыв будет менее 0,5МПа, необходимо устройство дополнительной жесткой стяжки ГЛИМС®HD+мраморный щебень (20-30мм) 

 

 

 

 

 

2. Подготовка основания

  • Очистка основания

Снятие менее прочного поверхностного слоя(цементного молока) цементо-песчанной стяжки или бетона толщиной от 2 до 5мм. Возможно применение двух способов очистки:

а.Сухой способ очистки оснований. Применяется для снятия слоя бетона толщиной 2,5 - 5 мм на старых основаниях, основаниях пропитанных различными маслами. При очистке используется фрезеровальные машины(рис.6)и пылесос для сбора сухой пыли (рис.7).

Производительность в смену используя один комплект оборудования от 300 до 800 м2(в зависимости от вида оборудования). 




 

б.Мокрый способ очистки применяется для снятия поверхностного слоя бетона толщиной 2-3 мм. При очистки применяется специальные мойки высокого давления (350-500 бар) (рис.8) и пылесос для сбора или откачки грязной воды с твердыми включениями (рис.9).

Производительность в смену используя один комплект оборудования до 1500 м2. 




 

  • Грунтовка основания

Обработка основания специальной проникающей грунтовкой (ГЛИМС®F10) позволяет снизить впитывающую способность основания и закрыть поры в основание, что позволяет избежать появления "кратеров" на поверхности наливных полов. Грунтовка наносится на сухие и влажные(в случае мокрой очистки основания, необходим технологический перерыв для высыхании конструкции ~ 24 часа при н.у) основания в два слоя "мокрый по мокрому" путем разлития грунтовки по основанию и равномерному её распределению с помощью щеток для пола. 
Технологический перерыв для высыхания грунтовочного слоя 6-8 часов

 

  • Дополнительная подготовка

При значительных неровностях (глубиной более 5 мм)необходимо предварительное выравнивание поверхности с помощью смеси ГЛИМС®HD и мраморного щебня фр.2-5, в соотношение 1:1

3. Приготовление раствора

  • Стандартный способ

В полиэтиленовый бак (V~90 - 120 л) (рис.11) вылить 1 ведро (12кг) жидкого компонента ГЛИМС®HD и высыпать 1 мешок (50 кг) сухой смеси ГЛИМС®HD. Перемешать содержимое бака строительным миксером (рис.10) на низких оборотах, через 3 минуты перемешать повторно на более высоких оборотах. При перемешивании использовать мешалку винтового типа (рис.12). 
Производительность одной бригады (6 человек) до 300 м?

 

  • Механизированный способ

Для нанесением механическим способом двух компонентных наливных полов оптимально подходит растворосмесительный насос Putzmeister S5 ev/tm(рис.13). Вылить в смесительный бункер ведро с жидким компонентом (ГЛИМС®HD)и засыпать сухую смесь ГЛИМС HD.Через 1 мин открыть заслонку и включить шековый насос. В работающем состаяние отрегулировать скорость подачи готового раствора. Производительность одной бригады (8 человек) до 2000 м?

 

3. Работа с раствором

Раствор равномерно разливается по поверхности змейкой, с шириной полосы 25-30 мм (максимальный временной перерыв при нанесение раствора не должен превышать 20-25 мин).Толщина слоя нивелируется с помощью ракли (рис.20) с заранее выставленным зазором 5-10 мм. Для извлечения вовлеченных воздушных пузырей и однородного сливания полос растворную массу необходимо прокатать игольчатым валиком (рис.18) По растворной массе во время разравнивания можно ходить в шкрабах (рис.21).В трудно-доступных местах(углы, колонны, примыкания) растворную массу разогнать с помощью кельмы (рис.19). 
В процессе работы и схватывания растворной массы (36 часов) не допускать сквозняков в помещение.
Пешеходные нагрузки допустимы через 2 дня.






Быстро и удобно: www.61hr.ru/ - сайт по поиску вакансий в Ростове-на-Дону. купить колонку газовую в магазинах.